石油的減壓渣油，經(jīng)焦化裝置，在500-550攝氏度下裂解焦化而生成的黑色固體焦炭，經(jīng)過破碎/磨粉處理之后，能夠制成石墨、電石，或作為碳素電極原料等，各領(lǐng)域廣泛使用，投資回報在不斷遞增，關(guān)于石油焦破碎/磨粉機(jī)、生產(chǎn)工藝流程、價格等相關(guān)資料，本文有具體介紹。
石油焦一般認(rèn)為它是無定形炭體，或是一種高度芳構(gòu)化的高分子碳化物中，含有微小石墨結(jié)晶的針狀或粒狀構(gòu)造的炭體物，從外觀上看，為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀，相對密度為 0.9-1.1，結(jié)合物料特征，一般選用顎式破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等石油焦加工設(shè)備。
1、石油焦破碎機(jī)_顎破
處理粒徑≤1200mm，成品粒度10-350mm
采用擠壓破碎工作原理，破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
加上飛輪設(shè)計，有效減少震動，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
優(yōu)化運動參數(shù)、破碎比更大，排料口墊片調(diào)整，成品粒型好、呈立方體。
電機(jī)座和主機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，使安裝更加簡便，節(jié)約占用空間。
2、石油焦磨粉機(jī)_雷蒙磨
處理粒徑≤25mm，成品粒度0.173-0.044mm
其立體結(jié)構(gòu)、占地面積小，成套性強、從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
智能化操作系統(tǒng)，車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)、生產(chǎn)效率高，加上新型脈沖除塵設(shè)備，減少污染。
成品細(xì)粉品質(zhì)好、均勻、分選精度高，通篩率更高，細(xì)度可根據(jù)需求調(diào)整。
二、石油焦生產(chǎn)工藝流程圖及視頻
生產(chǎn)過程主要涉及破碎、磨粉、烘干、煅燒等工藝，具體石油焦生產(chǎn)工藝流程，還需結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、基建設(shè)置、投資預(yù)算等情況，這里有技術(shù)工程師團(tuán)隊，為每一位客戶量身制定方案。
石油焦生產(chǎn)工藝流程：石油焦→振動給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→烘干機(jī)→雷蒙磨粉機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→合格后成品入庫；
閉路磨粉工藝：先磨粉后分級，磨粉機(jī)后面串聯(lián)一臺分級器，粉磨加工后的粉狀物通過分級器進(jìn)行粗、細(xì)粒級分級，細(xì)度達(dá)到用料要求的細(xì)顆粒送到成品庫，不符合細(xì)度要求的粗顆粒重新送回磨機(jī)再加工。
開路磨粉工藝：先分級后粉磨，原料先經(jīng)分級器進(jìn)行粗、細(xì)分級，符合細(xì)度要求的細(xì)灰無需粉磨直接進(jìn)入成品庫，不符合細(xì)度要求的送進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至達(dá)到預(yù)期細(xì)度。